采购 职业装 选厂家，最怕的不是选错，而是"凭感觉选"——看了官网觉得不错、聊了几天挺投缘、报价比别家低一截，就定了。等到大货交付出问题，才发现资质有水分、产能跟不上、售后没人管。我们把这个系列文章（资质核查、验厂打分、报价拆解、合同指标、售后质保）的方法收拢成一张 6 大类 21 维度、100 分制的决策表，这篇讲它的完整用法。
一、决策表总览：6 大类 21 维度
| 类别 | 权重 | 维度 |
|---|---|---|
| A 资质合规 | 20 分 | A1 营业执照与成立年限 / A2 ISO 三体系 / A3 行业认证（OEKO-TEX、AAA 信用）/ A4 生产资质与许可 |
| B 产能与交付 | 20 分 | B1 自有工厂规模 / B2 设备自动化程度 / B3 月产能与稼动率 / B4 交期达成率记录 |
| C 质量体系 | 20 分 | C1 面料检测能力 / C2 成衣检验流程（AQL）/ C3 检针等出口设备 / C4 不合格品处置制度 |
| D 价格与合同 | 15 分 | D1 报价透明度 / D2 隐藏费用识别 / D3 合同技术条款完整度 / D4 付款条件合理性 |
| E 服务与响应 | 15 分 | E1 量体与打样能力 / E2 售后质保条款 / E3 补货响应速度 |
| F 行业经验 | 10 分 | F1 同行业案例密度 / F2 类似规模订单记录 |
评分标准统一为三档：可核验达标（满分）/ 有条件达标（60% 得分）/ 无法核验或缺失（0 分）。关键是"可核验"三个字——每一项都要拿到书面证据，不接受口头回答。
二、评分流程：四步走
第 1 步：书面预审（A 类 + D1，约 30 分）
向候选厂家（建议初筛 3 家）发出资料清单：营业执照、体系认证证书、检测报告、报价单样本。这一步不需要出差，一周内可完成。A 类 20 分里，证书过期的直接扣光——证书有效期在资质核查 13 项里有完整清单。
第 2 步：实地验厂（B 类 + C 类，约 40 分）
到现场按 8 项重点走一遍（生产车间、仓库、质检区、售后记录），具体动线参考验厂考察 8 项打分模板。两个容易漏看的点：
- 稼动率：下午两点看车间，机器开工不足六成的，产能承诺要打折；
- 不合格品区：有没有独立的次品隔离区、处置记录台账，是质量体系真落地还是应付检查的分水岭。
第 3 步：合同条款审查（D 类，约 15 分）
拿一份厂家提供的合同模板，对照 12 项技术指标清点：面料克重、色差级数、缩水率、抽检方案写没写、写没写数值。再看报价单里管理费、运费、税点是否明示。模板里量化条款少于 8 项的，D 类得分不过半。
第 4 步：售后与案例访谈（E 类 + F 类，约 25 分）
售后条款按质保 3 陷阱清单核对；行业经验直接要求出示同行业交付记录（合同脱敏版或实拍），有条件的向其老客户做一次背调电话。
三、打分之后：结果怎么用
| 总分 | 结论 | 建议 |
|---|---|---|
| ≥85 | 优秀 | 可直接进入小批量试单 |
| 70-84 | 合格 | 不足项限期补齐后再谈 |
| 60-69 | 观察 | 仅适合低要求、可退换的小单 |
| <60 | 淘汰 | 无论价格多有吸引力 |
特别提醒两条：
- 任何单项 C 类（质量体系）为 0 分的，一票否决。 价格再低、响应再快，质量体系缺失的供应商在批量订单上翻车是大概率事件。
- 总分接近时，F1（同行业案例）优先。 同行业交付密度高的厂家，踩过的坑已经替你踩过了。
四、把决策表变成年度机制
供应商筛选不是一次性动作。建议：每年复审一次在用厂家（重点 A2/A3 证书有效期、B4 交期记录、E2 售后履约）；新项目招标时，决策表直接作为评分标准发给投标方自评，再抽样核验——自评与核验差距大的厂家，诚信一栏心里就有数了。
这套决策表脱胎于衡通服务 5000 余家企事业客户被反向筛选的经验——我们是被采购方用类似标准反复审视的一方，深知哪些维度真正预示交付质量。如果你正准备首次采购或更换 工作服 供应商，欢迎联系我们获取决策表原件，或先浏览客户案例做初步对照。企业背景见关于衡通。
